电镀工业废气处理需针（zhēn）对其（qí）成分复（fù）杂、毒性强的特点，采（cǎi）用（yòng）分质处理与（yǔ）资源化结合的技术路线。以下是电镀（dù）工（gōng）业（yè）废气处理系统化的解决方案（àn）及规划步骤：

一、电镀废气特性分（fèn）析

电镀废气主要来源于酸洗、碱洗、电镀液挥（huī）发（fā）及添加剂分解，典型（xíng）污染（rǎn）物包括：

酸性气体：HCl、H2SO4、NOx（来自（zì）硝酸（suān）盐（yán）镀液）

碱性气体：NH3（氨水（shuǐ）清洗工序）

有机废（fèi）气（qì）：苯、甲苯、二甲苯（有（yǒu）机溶剂添加剂）

重金（jīn）属颗粒：铬酸雾（CrO3）、氰化物（CN⁻，已逐步淘汰）

其他（tā）：硫（liú）酸雾（wù）、氯化（huà）氢气（qì）体

排放标准：需符合《电镀（dù）污染物排（pái）放标（biāo）准》（GB 21900-2008），如：

铬酸雾：0.05mg/m³（三级标准）

氯化氢：30mg/m³（三级标准）

总氰化物：0.3mg/m³（三级标（biāo）准）

二、核心处理技术（shù）及组合工艺

1. 酸性/碱（jiǎn）性气体（tǐ）处理

酸（suān）碱中（zhōng）和法

原（yuán）理：酸性气体（HCl、H2SO4）用NaOH溶液喷（pēn）淋吸收；碱性气体（NH3）用H2SO4溶液中和。

工艺设计（jì）：

喷淋塔（tǎ）采用多级逆流吸收（shōu），提高吸收效率（＞95％）。

副产物（如（rú）NaCl、Na2SO4）需作为危废处置或（huò）资源化（huà）（如制硫酸（suān）钠）。

案例：某（mǒu）电镀厂采（cǎi）用三级（jí）喷淋塔处理HCl废（fèi）气，排放（fàng）浓度降（jiàng）至5mg/m³以（yǐ）下。

铬酸雾专项处理

化（huà）学沉淀法：

原理：CrO3与（yǔ）FeSO4反应生成Cr（OH）3沉淀（diàn）。

流程（chéng）：废（fèi）气→喷淋（lín）塔（pH=8~9）→沉淀池→过滤→达标（biāo）排放。

高效过滤法：

原理：采用（yòng）纤维过滤器或湿式静电除尘器捕捉微米级铬酸雾颗粒。

优势（shì）：无二（èr）次污（wū）染，适用于低浓度（dù）铬酸（suān）雾（＜0.1mg/m³）。

2. 有机废（fèi）气处理（VOCs）

吸附浓缩+催（cuī）化燃烧（RCO）

流（liú）程：

预处理（lǐ）：过滤（lǜ）去除颗粒物及铬（gè）酸（suān）雾，防止吸附剂失效。

吸附（fù）浓（nóng）缩：使用蜂窝状活性炭或分子筛吸附VOCs，浓缩比可达10:1。

催化燃烧：浓缩后的VOCs在（zài）催化剂（jì）（Pt/Pd）作用下，250~400℃氧化为CO₂和H₂O。

优势（shì）：净化效率＞95％，余（yú）热可回（huí）收用于预热进气或（huò）车间供暖。

案例：某电镀园区采用RCO处（chù）理（lǐ）苯系物废气，非甲烷（wán）总烃排放浓度＜20mg/m³。

光催化氧化（UV-O₃）

原（yuán）理：紫外光（185nm/254nm）激发O₃生成·OH自由基，氧化分解VOCs。

适（shì）用（yòng）场景：低浓度有机废气（＜500ppm）或作为尾气深度净化。

局限：需定期更换UV灯（dēng）管，运行成本较高（gāo）。

3. 重（chóng）金属（shǔ）颗粒控制

湿式除尘：

采（cǎi）用文（wén）丘里洗涤器或旋流板塔，通过液滴（dī）碰撞捕（bǔ）捉颗粒物，效率＞90％。

干式过滤：

使用高效空气过滤器（HEPA）或袋（dài）式除尘器（qì），适用于干燥环（huán）境或铬酸雾（wù）预处理。

三（sān）、处理流程规划步骤

废（fèi）气分质收集

按工序（xù）（酸（suān）洗、电镀（dù）、清洗）设（shè）置独立排风系统，避免混合导致（zhì）处理难（nán）度增（zēng）加。

例如：铬酸雾废气单独收集，有机废气与酸碱（jiǎn）废气分路（lù）处理。

预处（chù）理设计

除雾：丝网除雾器去（qù）除废气中（zhōng）的液（yè）滴，防止腐蚀管道及后续设备。

降温：高温废气（如退镀工序）需通过换热器降（jiàng）温至＜60℃，避免活性炭自燃。

主体工艺选（xuǎn）择

高浓度（dù）酸性气体：优先中（zhōng）和吸收，副产物回收利用（如H2SO4再（zài）生）。

低浓度（dù）有机废气：吸附浓（nóng）缩+催化燃烧，余热用于预热喷淋塔碱液（yè）。

铬（gè）酸雾：化学沉（chén）淀法（高浓度）或高效过滤法（低浓度）。

尾气深度净（jìng）化（huà）

二次（cì）吸附（如活（huó）性炭纤维）或紫外光催化，确保VOCs排（pái）放（fàng）浓度＜20mg/m³。

安装在线监测设备（CEMS），实时（shí）监控HCl、CrO3、非甲烷总烃（tīng）浓度。

资源与能源回收

酸液回收：喷淋塔吸收液经浓（nóng）缩、结晶（jīng）制取工业级硫（liú）酸或盐酸。

余（yú）热利（lì）用：RTO燃烧热能用于电镀液（yè）加热或冬季车间供暖。

铬酸雾回收：化学沉淀法生成（chéng）的（de）Cr（OH）3可返回电镀槽使用。

安全与合规性

防（fáng）爆设计（jì）：有机废气处（chù）理（lǐ）设备需（xū）采用防爆电机、静电（diàn）接地措施（shī）。

危废管理：废活性炭、沉淀（diàn）污泥（ní）按（àn）《危险废物名录》分类收集（jí），交（jiāo）由有（yǒu）资质单位处置（zhì）。

排放达标：定期（qī）委托第（dì）三方检测，确保符合GB 21900-2008及地方标（biāo）准（zhǔn）。

四、经济性（xìng）与（yǔ）环（huán）境（jìng）效益（yì）平（píng）衡

高价值资源回（huí）收：酸液、铬酸回收（shōu）可降（jiàng）低运营成本（běn）30％~50％。

能源自（zì）给：余热回收（shōu）满（mǎn）足车（chē）间20％~40％的供热需求。

政策补贴：利用环（huán）保税减免、VOCs治（zhì）理补贴等（děng）政策降低初始（shǐ）投资压（yā）力。

电（diàn）镀（dù）工业废气处理方案通过上述系统规划，电（diàn）镀工业（yè）可（kě）实（shí）现废气的高效处理、资源循环（huán）利用及合规排放（fàng），同时降（jiàng）低环境（jìng）风险与运营成本。