垃圾焚烧（shāo）废气处（chù）理方案

一、污染物成分及生成机（jī）制

1. 主（zhǔ）要污染物

颗（kē）粒物（wù）：焚（fén）烧过程中（zhōng）产生的烟尘，包含飞（fēi）灰及未（wèi）完全燃烧（shāo）的碳颗粒。

酸性气体（tǐ）：

HCl：由（yóu）垃圾中的氯元素（如PVC、橡胶）在高（gāo）温下转化而来，转化率近100％。

SO₂：垃圾中的硫元素（sù）氧化（huà）生成，转化（huà）率接近100％。

NOx：空气中的氮在高温下氧化生成，转化率约10％。

重金属（shǔ）：如汞（gǒng）、镉（gé）、铅、砷（shēn）等（děng），来（lái）源于垃圾中的电池、电（diàn）子废弃（qì）物等（děng），部分在高温下（xià）挥发进入烟气。

有机污染（rǎn）物：

二（èr）噁（wù）英（PCDD/Fs）：由（yóu）氯苯、氯（lǜ）酚（fēn）等前驱物在（zài）低温区（250~400℃）催化合（hé）成，或高温气相（xiàng）反应生成。

2. 生成机制

二噁英：

前（qián）驱物合成：不完全燃烧产生的氯苯、氯酚等（děng）在飞灰催化下合成。

高温气相反应：500~850℃下（xià），短链氯代（dài）有机物（wù）通过环化、聚合生成。

从头（tóu）合成：碳氢化合物与Cl₂在（zài）金（jīn）属催化下生成。

重金属：垃圾中（zhōng）重（chóng）金属元素（sù）在焚烧过（guò）程中部分挥发，随烟气排放（fàng）。

二、处理技术及工艺流程

1. 处理技术（shù）选（xuǎn）择（zé）

（1） 颗粒物控制

布袋除尘器：去除效率（lǜ）≥99.87％，适用于微米级颗粒物。

静（jìng）电除尘器：适用于大颗粒物，但效（xiào）率略低。

（2） 酸性气体去除

HCl/SO₂：

半干（gàn）法（fǎ）：石灰浆喷雾中和，效率≥95％。

湿法洗涤：NaOH溶液（yè）吸收，效率≥98％。

NOx：

SNCR（选择性非催化还原）：喷入氨水或尿（niào）素，效率30％~50％。

SCR（选择（zé）性催化还原）：催化剂（jì）（如（rú）V₂O₅）作用下（xià），效率（lǜ）≥90％。

（3） 重（chóng）金属（shǔ）去除

活性炭吸附：喷射（shè）活性炭吸附汞、镉等，结合（hé）布袋除尘器捕集。

急冷塔：快速降温（1秒内从（cóng）500℃降至200℃以下）抑制二噁英（yīng）再合成，同（tóng）时（shí）冷（lěng）凝重金（jīn）属。

（4） 二（èr）噁英控制（zhì）

高（gāo）温焚烧（shāo）：炉膛温度≥850℃，烟气（qì）停留时（shí）间≥2秒，分解前驱物。

急冷+活性炭吸附：急冷塔避（bì）免（miǎn）二噁英再合成，活性炭（tàn）吸附残留。

催化裂解（jiě）：分子裂解装置分解二噁英，效（xiào）率≥80％。

2. 推荐工艺流程（chéng）

组合工（gōng）艺：

SNCR + 急冷塔 + 消石灰/活性炭喷射 + 布袋除尘 + 湿法脱酸 + SCR（可选（xuǎn））

流程说明：

焚（fén）烧阶段：

控制炉膛温度≥850℃，停留时间≥2秒，确（què）保二（èr）噁英前驱物分（fèn）解。

添加助（zhù）燃剂（如天然（rán）气）维持（chí）高温（wēn），CO浓度≤50ppm。

急冷塔（tǎ）：

烟（yān）气从500℃快速降温（wēn）至200℃以下，避免二噁英（yīng）再合成。

喷射消石灰浆中和HCl、SO₂。

活（huó）性（xìng）炭喷射：

在（zài）急（jí）冷塔后喷入活性（xìng）炭（tàn），吸（xī）附重金属及残留二噁英。

布袋除尘器：

捕集（jí）飞（fēi）灰、活（huó）性（xìng）炭及吸附的污染物，效率（lǜ）≥99.9％。

湿法脱酸：

NaOH溶液（yè）洗涤烟（yān）气（qì），进（jìn）一（yī）步（bù）去（qù）除（chú）HCl、SO₂，效率≥98％。

SCR脱硝（xiāo）（可（kě）选）：

对NOx排（pái）放（fàng）要求严格的（de）地区，增设SCR系（xì）统，效（xiào）率≥90％。

排放监测：

安（ān）装在线监测系统（CEMS），实时监（jiān）控颗粒物、SO₂、NOx、HCl、二噁英（yīng）等指标。

三（sān）、排放标（biāo）准（zhǔn）及合规性

1. 国内标准（《生活（huó）垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014）

颗（kē）粒物：24小时均（jun1）值≤20 mg/m³，1小时均值≤30 mg/m³。

SO₂：24小时均值≤80 mg/m³，1小时均（jun1）值≤100 mg/m³。

NOx：24小时均值≤250 mg/m³，1小（xiǎo）时均值≤300 mg/m³。

HCl：24小时均（jun1）值≤50 mg/m³，1小（xiǎo）时均值≤60 mg/m³。

二噁英：24小时均值≤0.1 ngTEQ/m³。

汞及其化合物：24小时均值≤0.05 mg/m³。

2. 国（guó）际对（duì）比（欧盟2010/75/EU）

二噁英：24小时均值≤0.1 ngTEQ/m³（与（yǔ）我国一（yī）致（zhì））。

NOx：日（rì）均值≤200 mg/m³（严于我国标（biāo）准（zhǔn））。

SO₂：日均值≤50 mg/m³（严于我国标准）。

四（sì）、案例（lì）分（fèn）析及效果

1. 浙江某生活垃（lā）圾焚烧厂（chǎng）

工艺：SNCR + 急冷塔 + 活性（xìng）炭喷射 + 布（bù）袋（dài）除尘 + 湿法脱酸。

效果：

二噁英排放（fàng）≤0.02 ngTEQ/m³（远低于国标）。

NOx排（pái）放≤100 mg/m³（SCR系统）。

颗粒物排放≤5 mg/m³。

2. 上海某（mǒu）焚烧厂

工艺（yì）：增设SCR系（xì）统，NOx排放降至（zhì）80 mg/m³以（yǐ）下。

成本：年（nián）运（yùn）行费用增加约5000万元，但满足更严格的地方标准（zhǔn）。

五、经济（jì）性与可行性

1. 投资成本

设备投（tóu）资：组合工（gōng）艺（含SCR）总投资约（yuē）3亿元（以750吨/日规模计）。

运行成本：

活性炭（tàn）：约200元/吨垃（lā）圾。

药剂（jì）（石（shí）灰、NaOH）：约150元/吨垃圾。

电费：约80元/吨垃（lā）圾。

2. 效益分（fèn）析

环境效益：显著降低二噁英、重金属排放，改（gǎi）善周（zhōu）边空气质量。

经济效益（yì）：通过余热（rè）回收发电，部分抵（dǐ）消运（yùn）行成本，提升项目收益率（lǜ）。

六、垃圾（jī）焚（fén）烧废气处理结论（lùn）

垃圾焚烧废气（qì）处理需采用多技术（shù）组合工艺（yì），以高温焚烧为（wéi）基础，结（jié）合急冷、吸附、洗涤（dí）及催化还原技术，确保污染物（wù）达标（biāo）排放。推荐工艺为SNCR+急冷塔（tǎ）+活性炭喷射+布袋（dài）除尘+湿法脱酸，并根据排放标准增设（shè）SCR系统。该（gāi）方（fāng）案兼顾（gù）环保与经（jīng）济性，适用于新建及改扩建焚（fén）烧厂。