整（zhěng）体移动喷漆房（fáng）管（guǎn）道安装需结（jié）合功能性、安（ān）全（quán）性和移（yí）动性需求，以下（xià）是（shì）整体移（yí）动喷（pēn）漆（qī）房（fáng）管道怎么安装（zhuāng）的详细安装步骤（zhòu）及注意事项：

一、前（qián）期规划

现场勘察

确认喷漆房移动后的场地尺寸、地面承重及通风条件，确（què）保（bǎo）管道布局合理。

检查电源（yuán）、水源位（wèi）置，规划（huá）电（diàn）缆、水管走向。

管道设（shè）计（jì）

气流设（shè）计：采用“上送下排（pái）”或（huò）“侧送侧排”布局，保证喷漆房内微负压（防止漆雾外（wài）溢）。

管径计算：根据（jù）风机（jī）风量（如15000m³/h）和风速（8-12m/s），选择（zé）主（zhǔ）风管尺寸（如φ800mm）。

材料选型：

主管道（dào）：镀锌钢板（bǎn）（防腐、阻燃）或不（bú）锈钢（耐化学（xué）腐蚀（shí））。

废气处理（lǐ）段：PP管（guǎn）或FRP管（耐酸碱、VOCs）。

软连接：阻燃（rán）帆布（bù）或硅（guī）胶软（ruǎn）管（适应（yīng）移动变形）。

二（èr）、安装步骤（zhòu）

主（zhǔ）体框架（jià）搭建

按喷漆房（fáng）尺寸组装钢（gāng）结构框（kuàng）架（jià），预留管（guǎn）道穿墙孔（密封（fēng）处理）。

风管（guǎn）安装

主风管连（lián）接（jiē）：从（cóng）风机出口沿框架（jià）顶部或侧壁铺设，使用法（fǎ）兰（lán）连接并密封胶条固定（dìng）。

分（fèn）支（zhī）管道：连接喷漆（qī）室、水（shuǐ）帘柜、过（guò）滤箱等，设置（zhì）调（diào）节阀控制风量。

废（fèi）气处理（lǐ）段（duàn）：安装活性炭吸附箱、UV光解或（huò）催化燃烧装置，管道需倾斜（便于冷凝水排放）。

废（fèi）气处理系统

水帘循环：连接（jiē）循环水池与喷淋泵，确保（bǎo）漆雾预处（chù）理效率。

活性（xìng）炭箱：内置防火滤网，定（dìng）期更换活性炭（tàn）（每3-6个月）。

电气与防爆

风机（jī）控制：采用（yòng）防爆电（diàn）机（jī），设置变频调速（适（shì）应不同（tóng）工况）。

照明（míng）线路：使用防爆灯具，线路（lù）穿镀锌管保护。

接地系统：整体接地电（diàn）阻（zǔ）≤4Ω，防止静（jìng）电（diàn）火花。

移（yí）动性优（yōu）化

快拆设计（jì）：主风管采用螺栓+法兰连（lián）接，分段标注编号。

柔性（xìng）接头：关键节点使用阻（zǔ）燃硅胶软管（guǎn）（减少震（zhèn）动和位移影响）。

三、调试与验收

气密性测（cè）试

用烟雾发生器（qì）检查管（guǎn）道漏点，漏风率≤5％。

风速检测

使用风速仪测（cè）量喷漆室入口（kǒu）风速（0.3-0.5m/s），排风口（kǒu）风速（8-12m/s）。

废气检测

委托（tuō）第三方检测VOCs、苯系物排放浓度（dù）（符（fú）合GB 37822-2019标准）。

安全验（yàn）收

检查防爆设（shè）备合规（guī）性，消防器材（灭（miè）火（huǒ）器、沙（shā）箱）配置。

四、维护与升级（jí）

日常清洁

每周清理水帘（lián）柜（guì）沉（chén）淀物，每月检（jiǎn）查活性（xìng）炭饱和度。

管道维护

每（měi）季度检查法兰密封胶条，更换老化部（bù）件。

智能升级（jí）

可加装压差（chà）传感（gǎn）器、VOCs在线监测仪，实现自动（dòng）报警与设备联动。

关键注意事项

防爆合规：所有电气设备需符合（hé）Ex d IIB T3等（děng）级（jí）。

消（xiāo）防间距：喷漆房与周边建（jiàn）筑保持≥10m防火间（jiān）距。

应急措施：配备CO₂灭火器和紧（jǐn）急停止按钮，制定泄（xiè）漏应急预案。

整体移动喷漆（qī）房管道怎么安装可以通过以上步（bù）骤，可（kě）确保移（yí）动（dòng）喷（pēn）漆房管道系统高（gāo）效、安全，适应（yīng）多场景作业（yè）需求。