窑炉烟尘处理方案

一、技术方案选择

还原法（fǎ）脱硝技术（shù）

SCR（选择性催化还（hái）原）：适用于氮氧化物治理，通过氨气作为还原剂，在催化剂（jì）作用下将NOx还原为N₂，脱硝效率可达90％以上。需配套催化剂再（zài）生系统，避免硫中（zhōng）毒。

SNCR（选择（zé）性非催化还原（yuán））：作为（wéi）备用方案，在850-1100℃烟气中喷入尿素溶液，脱硝效率（lǜ）30％-70％，适用（yòng）于应急或低排放要求场景。

复合除尘技术

脉冲布袋除尘器：核（hé）心设（shè）备，采用PPS+PTFE耐高（gāo）温覆膜滤（lǜ）袋，耐温≤200℃，对亚微米（mǐ）级粉尘捕集效率≥99.9％。配套智能清灰系统，延长滤袋寿命至3年以上。

湿式电除（chú）尘器：作为（wéi）深度净化单（dān）元，处理含湿量高（gāo）、黏附性强（qiáng）的粉尘，出口粉（fěn）尘浓度可稳定控制在5mg/m³以下。

双（shuāng）碱（jiǎn）法脱硫工艺

采用NaOH/Ca（OH）₂双碱循环系统，脱硫效率≥95％，副产物亚（yà）硫酸钙可氧（yǎng）化（huà）为石膏（gāo）资（zī）源（yuán）化利用。

二、核（hé）心设备配（pèi）置

脉冲布袋除尘器：处理风（fēng）量（liàng）25000m³/h，过滤面积500m²。

湿式电除（chú）尘器（qì）：集（jí）尘面积（jī）2000m²，电压（yā）60kV。

双碱法脱硫塔：液（yè）气比2L/m³，循环泵（bèng）流量400m³/h。

SCR反应塔：中（zhōng）温中尘型，催（cuī）化剂层数4层，空速3000h⁻¹。

三、工艺流程设计（jì）

烟气（qì）收集系统

采（cǎi）用密闭罩+集气管（guǎn）道设（shè）计，收（shōu）集效率≥98％，管道风速控制在（zài）18-22m/s防止积尘。

预处理段

烟（yān）气经热交（jiāo）换器降温（wēn）至180-200℃，进入脉冲布袋除尘器（qì）进行一级除尘。

脱硫（liú）脱硝段

脱硫塔采用逆流喷淋，pH值控制在8.5-9.5。

SCR反应塔布置（zhì）在余（yú）热锅炉后，采（cǎi）用（yòng）中低温催化剂，氨逃逸率≤3ppm。

深（shēn）度净化段（duàn）

湿式电除尘器入（rù）口（kǒu）设置均流板，电流密度0.2mA/cm²，冲（chōng）洗周（zhōu）期4h/次。

四（sì）、智能（néng）控制（zhì）系统（tǒng）

参数监控

部（bù）署DCS系统，实时采（cǎi）集烟气温度、压力、流量、污（wū）染物（wù）浓（nóng）度等关键参数（shù）。

能效（xiào）优化

变频风机根据烟气量自（zì）动调速，节电（diàn）率（lǜ）≥30％。

余（yú）热回（huí）收装置将烟气温度降至80℃以下，产生（shēng）的热水用于脱（tuō）硫系统（tǒng）补液。

预警机（jī）制（zhì）

设置三级报警（jǐng）阈值，自动（dòng）调整运行工况或启动备用（yòng）设备。

五、运维管理建议

定期检（jiǎn）测

每季度检测滤袋透（tòu）气性，阻（zǔ）力超过1200Pa时进（jìn）行脉冲（chōng）清灰优化。

每月分（fèn）析脱硫浆液成分，Ca/S比控制在（zài）1.02-1.05。

备（bèi）件管理（lǐ）

储备滤袋数量≥总量的5％，催化剂（jì）每3年（nián）更（gèng）换20％活性（xìng）层（céng）。

人（rén）员培训（xùn）

每（měi）年开展2次专项培（péi）训（xùn），内容涵盖DCS系统操作、应（yīng）急处置流程和危废处置（zhì）规范。